6.4 沼气净化、储存设施安装

6.4.1 沼气净化设备的安装应牢固、可靠，安装允许偏差应符合设计文件的要求，设计文件未规定时，净化设备安装允许偏差应符合表6.4.1的规定。

表6.4.1 净化设备安装允许偏差（mm）

注：1 H为设备高度；

2 方位偏差为进气管与设计方位偏差。

6.4.2 沼气净化设备的管道连接接头、排泥阀、检查口、取样口、排放口应清洁畅通。

6.4.3 独立式膜式气柜的安装应符合下列规定：

1 安装应按底膜、内膜、外膜、压板的顺序进行，底膜应与底板固定牢靠；进出气管和冷凝排水管应与底膜密封，每层之间应涂抹密封胶，并应在地脚螺栓连接处30mm范围内连续涂抹；

2 外膜铺设时应在观察窗位置做标示，外膜铺展开后观察窗应位于基础平台的中间位置；

3 吹膜风机与基础固定应牢固，风机出口应连接柔性风管，所有连接处应进行密封；

4 安装完毕后应分别对外膜和内膜进行气密性试验，试验压力应缓慢升高，最大试验压力应为设计压力的1.15倍，且应保持24h，内膜气压降不得超过3%，外膜应无泄漏。

6.4.4 一体化膜式气柜的安装应符合下列规定：

1 厌氧消化器的上口应预设法兰边；

2 安装应按预设法兰边、内膜、外膜、压板的顺序进行，内膜、外膜及压板应与预设法兰边固定牢靠，密封胶应涂抹均匀，固定螺栓应受力均匀；

3 拉筋带和安全护网应固定牢靠；

4 一体化气柜应在观察窗位置做标示，展开后观察窗应位于围栏平台的中间位置；

5 安装完毕后进行满水试验和气密性试验，并应按本规范第6.3.6条的规定执行。

6.4.5 湿式、干式气柜的安装与验收应符合国家现行标准的有关规定。

条文说明

6.4.1 净化设备一般为立式设备，在安装时应严格控制安装偏差，避免因偏差过大而在设备或管道上产生安装应力，影响运行时的稳定性。

6.4.2 管道、接口等内部清洁与否是施工质量的重要标志，是投料试车一次成功的关键前提之一。安装完毕的管道接头等，外部脏物都容易进入管内，从而影响试车进程和产品质量。所以，安装完毕的管道接头、排泥口等一定要保证内部清洁畅通。

6.4.3 由于双膜气柜是近年来出现并应用的新产品，国内尚无专门标准。通过调研，在安装后进行气密试验时，内膜气密性试验方法为：

1）进行气密性检验时，可先将正负压保护器卸下，安装阀门后连接风机进行检验。

2）一次充气：在观察进风管上压力表达到0.3kPa压力后，关闭风机及进风管上阀门，保压2h，观察气柜有无变化或明显泄漏。如无泄漏可继续充气。

3）二次充气：在观察进风管上压力表达到0.5kPa压力后，关闭风机及进风管上阀门，对所有安装螺栓预紧一遍，严防螺栓松动的现象。保压2h，观察气柜有无变化或明显泄漏。如无泄漏可继续充气。

4）三次充气：在观察进风管上压力表达到0.7kPa压力后，关闭风机及进风管上阀门，保压2h，观察气柜有无变化或明显泄漏。如无泄漏可继续充气。

5）四次充气：在观察进风管上压力表达到1kPa压力后，关闭风机及进风管上阀门，所有安装螺栓预紧一遍，严防螺栓松动的现象。保压24h，观察气柜有无变化或明显泄漏。

6）停放24h后，观察气压表下降情况，内膜在气压降不超过3%情况（0.97kPa），为合格。

7）根据以上检测内容，如内膜出现泄漏，则可按表11所示方式进行检查。

表11 内膜泄露原因及整改方法

外膜气密性试验方法为：

1）外膜与内膜不同，由于其一直有风机供风，因此无严格气密要求，允许轻微泄漏，并以此排出风机所充空气携带来的凝结水。

2）一次充气：调节单向调压阀弹簧，使单向调压阀上压力表示值达0.5kPa，保压2h，观察气柜外膜有无变化或明显大的泄漏。如无泄漏可继续充气并调高气柜压力。

3）二次充气：调节单向调压阀弹簧，使单向调压阀上压力表示值达1.0kPa，保压24h，观察气柜外膜有无变化或明显大的泄漏。

4）观察外膜有无变化、有无明显的或可能逐渐加大的泄漏，以致将使风机供风不及时而影响气柜的运行，可能明显存在大泄漏的部位及整改办法见表12。

表12 外膜泄漏原因与整改方法

6.4.4 1 一体化膜式气柜应先做满水试验，合格后方可安装膜式气柜。膜式气柜在厌氧消化器上安装完毕后应进行气密性试验。

2 在一体化膜式气柜的沼气出气管上设有阀门，在内膜做气密性检验期间应关闭该阀门。

6.4.5 低压湿式气柜的安装与验收应按现行行业标准《钢制低压湿式气柜》HGJ20517的有关规定执行。低压干式应参照国家相关标准的有关要求执行。